截至2023年12月，達沃斯世界經濟論壇共發布了11批次共153座“燈塔工廠”。這些“燈塔工廠”分布在電子設備、消費品、汽車、家用電器、制藥、服飾、采礦、食品飲料等20多個領域。目前，中國共有62座“燈塔工廠”，是全世界“燈塔工廠”數量最多的國家。
那么，“燈塔工廠”究竟是什么？就像《財富》世界500強排行榜主要是衡量企業的財富，“燈塔工廠”可以理解為衡量全球制造企業智能制造和數字化水平的榜單，也可以理解為頒發給全球制造企業在數字化制造和工業化4.0等方面的“奧斯卡獎”。它是由麥肯錫和世界經濟論壇聯合開展評選，入選的企業可看作是全球最先進的生產場所，是引領全球制造業企業發展趨勢的“燈塔”。
燈塔工廠的具體評判標準是什么？要看是否擁有第四次工業革命所必備的特征，具體包括自動化、工業物聯網、數字化、大數據分析、第五代移動通信技術，以及是否擁有覆蓋企業內部全流程、產業鏈上下游全環節、產品服務全生命周期的數字化體系等方面。
北京目前有兩家燈塔工廠，分別是北京福田康明斯發動機有限公司和三一重工北京樁機工廠。讓我們一起來看看它們有哪些“獨門秘籍”。
北京福田康明斯發動機有限公司通過數字化平臺可以實時獲取各個車間和各個工位的生產情況。根據屏幕上的圖表，企業可以快速找出哪個工位在“偷懶”。“偷懶”的工位就是影響整個生產線平衡、使生產效率低下的“瓶頸”，通過“對癥下藥”迅速精準地改善瓶頸工位，實現生產效率快速提升。
在客戶服務方面，企業可實時掌控幾十萬臺已售出發動機的運行狀態、分布情況等關鍵業務參數，幫助客戶計算出合理保養周期，甚至可以提前預測故障。這些功能的實現是基于企業為每臺發動機都安裝了智能終端，通過終端與數字化系統連接來實現信息傳遞。
三一重工北京樁機工廠生產的產品屬于重型裝備，在生產過程中需要處理多種“笨重”零部件。由于布局了5G和工業互聯網，三一重工北京樁機工廠以5G連接為神經，就像打通了“任督二脈”一般，把肌肉、骨骼、大腦等都協調起來，組成了智能制造的有機整體，可由機器人完成“笨重”零部件的搬運、裝配和加工等類似的“臟活”和“累活”，還能通過學習熟練工人的技能和手法來傳承“老師傅”的工匠精神。
100年前，美國福特汽車建立了全球第一條汽車生產流水線，可看作當時全球最先進的工廠，如今全球燈塔工廠在智能制造方面都“身懷絕技”。隨著新技術的不斷涌現，讓我們盡情地設想未來工廠的樣貌吧。
（作者系北科科普宣講團成員，北京市科學技術研究院智能裝備研究所工程師）
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